制革废水干燥机的工作情况大体如下：温度为188Y的饱和蒸汽经轴端的密封头进入机内，经过加热管将热量传给刨花，又通过密封头将温度为170Y的余气送到机外。这些余气经过疏水器后变成了热水，进入到空气预热器内，将热风鼓风机送来的新鲜空气加热到100Y左右，送到空心主轴内的热空气穿过釉上的小孔进入干燥机内。从湿刨花料仓送来的刨花，经分料器和回转下料器后均匀地分配到干燥机的两个干燥区内，在桨叶的翻动下充分与加热管接触，发生热交换。使得刨花内的水分不断地蒸发。在推动桨的推动下，刨花边蒸发水分边沿干燥机轴向运动，干燥好的刨花在出料口附近受山料桨的作用被排除到机外。从刨花内排除的水分会使干燥机内空气的相对湿度增加。为此，排湿装置将不断向外界排放湿空气，排湿口温度大约为90Y，补充的新鲜空气由空气预热装置供给。

 

　　为了使刨花干燥质量稳定和预防火灾，干燥机还设有自动温控与灭火装置。在排湿口处装有热电偶，当排湿温度发生变化时，如超过90Y，热电偶就将信号通过调节器传给电动蒸汽主阎，将其关小一点，使机内温度降低一些；反之，若排湿温度低于规定值，则使电动蒸汽主阀开大一些，使机内温度／1名一些。若徘湿口温度升高到140宅，则机内容易山现火情，另一个热电就将讯号传给灭火的电磁阀，向机内通蒸汽灭火。同Rd，位于出料口处的气动阀门会将出料口关闭，以防止火灾蔓延。

 

　　经过干燥界工程技术人员的共同努力，近年来我国的干燥设备有了长足的进步。干燥机的结构，性能都有明显的改善，质量也在不断提高，有些机型已远销国外。文中对近年来我国干燥设备的技术进步进行阐述，同时也指出存在的问题。对我国今后一个时期内各行业生产技术的发展进行分析，对干燥设备如何满足生产需求提出意见，展望干燥设备的未来趋势，为技术及设备开发提供参考。

 

　　制革废水干燥机的技术现状

 

　　近年来，随着我国工农业生产的迅速发展，对干燥设备的需求量越来越大，干燥设备的总体水平也不断提高。常规干燥设备基本可以满足生产的需要，并有部分机型出口到国外，这些可喜的成就就是广大工程技术人员长期努力的结果，干燥设备的进步表现在以下几个方面：

 

　　（1）干燥设备的加工质量

 

　　从干燥设备的制造过程看，制革废水干燥机的加工质量受技术水平及应用行业的制约。干燥设备的应用行业很多，对设备质量要求高的是制药行业。由于制药行业的特殊性，对所用干燥设备的材质、结构及加工质量都有具体要求，因此要求制造行业提供的设备加工质量较高。其次是食品行业，食品行业对干燥设备及干燥系统有严格的卫生指标要求，因此设备结构及钢材的处理标准较高。质量要求相对不高的是化学工业生产中的部分设备。在所有行业中化学工业不论是设备的用量还是型式都复杂，应该说化学行业的干燥设备有特殊要求的比较严格，但与上述两个行业相比略低一些。

 

　　从近几年干燥设备总的质量看，多数设备钢板都经过抛光处理，焊缝采用氩弧焊（不锈钢），焊缝也经过处理，有些工厂对直焊缝和环焊缝采用自动或半自动焊接，使设备质量得到保证。

 

　　（2）干燥机的结构

 

　　随着我国干燥设备的引进及间的技术交流，国外干燥设备机型都在不断影响着我国，近几年我国的新机型及新结构主要表现在以下几种：

 

　　① 内藏热管式流化床干燥机：这种干燥机是改变了以往流化床热量全部由热风带入的方法，通过内部传热管，使部分热量来自管内热介质的传导传热，因此大大提高了热效率。据资料介绍，传统流化床热效率为39.7％，而内藏热管为72.5％。在完成相同产量的情况下，床层面积由72.5㎡减小到14.42㎡。瑞士的苏尔寿公司和日本奈良机械制造所都有这种设备，热介质一般为蒸汽，导热油等。

 

　　② 管束干燥机：制革废水干燥机的外壳及传动方式与转筒干燥机极为相似，但在其内部同心排列1～5层管束。管束穿过干燥机的全长，内通水蒸汽或其他热介质，传导与对流传热并用。热效率高，总传热效率可达80％～90％，特别适用于干燥温度在150℃以下的物料。

 

　　③ 闪蒸干燥机：作为1989年引进我国的干燥设备，它具有处理粘稠状滤饼物料的能力，可以直接得到粉体物料。适用一些粘度低的矿物滤饼和化工中间体等物料的干燥。

 

　　④ 桨叶式干燥机：1990年，桨叶式干燥机首先由北京染料厂引入我国，用于靛蓝染料的干燥。桨叶式干燥机以传统传热为主要型式，的优点是传热效率高，并连续生产。

 

　　⑤ 盘式干燥机：20世纪80年代初期，由上海市化工装备所开始开发此项技术，但由于种种原因，设备没有大量推广使用。近几年国内多家干燥企业开始开发此项技术，到目前基本成熟，而且对这类机型的理论研究也有一定进展。

 

　　⑥ 振动流化床干燥机：此机型增加了控制物料运行速度的结构，热风的分布更加合理，而且可有效防止漏料。与普通振动流化床相比，面积蒸发强度大幅度提高。

 

　　⑦ 槽型搅拌干燥机：开发较早的是日本栗本铁工所，在槽型干燥机内，将原来搅拌物料的结构以通入蒸汽的管件组成，起到即可搅拌物料，又可传导热量的目的。

 

　　⑧ 穿流回转干燥机：是在一个长方体的箱内，安装有多孔的回转筒体，筒体内在周向设有多块抄板，抄板也带有小孔，处理有一定形状的物料，加料方法与回转圆筒干燥机相近，热风从圆筒的底部穿过筒体和料层。载湿后经上部排出干燥机，此干燥机既有回转圆筒干燥机的特征又有流化床的特征。

 

　　⑨ 旋转气流干燥机：较早应用的是德国赫斯特公司，用于PVC的干燥。其基本原理是干燥机主机由带夹套的筒体组成，热气流载着物料在干燥机内做螺旋式上升运动，热气流与物料进行传热传质，同时又受夹套传导传热及辐射传热，因此热效率比对流传热气流干燥机高。

 

　　设备规模

 

　　作为生产中的单元设备，制革废水干燥机以满足生产要求为高目的。随着各行业生产规模的扩大，也推动了干燥设备的规模不断扩大。目前我国生产的闪蒸干燥机设备直径可以达到1.6m（超出此规模的应用实例不多），而且运转良好。桨叶干燥机的传热面积可以达到160㎡，可以通过各种载热介质，盘式干燥机大传热面积已达到180㎡。机械离心喷雾干燥机的处理量可以达到45t/h，机电一体的离心雾化器也达到处理量5t/h的规模，较好地解决了雾化器的机械问题，离心喷雾干燥机直径已达到8米，总高50多米，处理能力达到4t/h。回转圆筒干燥机直径可以达到2.5米，长达30多米。带式干燥机面积也达到140多平方米。

 

　　装备水平

 

　　干燥设备的装备水平主要指干燥系统的控制水平，附属设备的配备，操作的方便程度和安全等级等。纵观我国干燥设备的装备水平，有了长足的进步。制革废水干燥机特别是大型的干燥系统更是如此。主要表现在以下几个方面：

 

　　① 控制系统的配备。自动、半自动控制系统广泛地应用，使劳动强度降低，产品质量稳定。

 

　　② 计算机技术的应用。大型系统中多数采用计算机技术进行系统参数的采集、处理和控制，使系统操作条件达到。

 

　　③ 人性化设计。在设备设计的同时，考虑操作者的习惯，维修时的方便程度。

 

　　④ 安全化设计。系统中有安全报警、险情排除功能，特别是易燃易爆物料的干燥都要考虑到这一点。

 

　　⑤ 附属设备。系统中的附属设备也趋于合理，加热、加料、气固分离、产品的包装设备与主机的配套关系达到优化。