污泥干燥机供应电镀企业在初步处理电镀污泥时,都需要将电镀废液中的各种重金属盐类转化为相应的氢氧化物并沉淀固化,因而一般电镀厂家在处理电镀废液时都加入了相关的还原剂、中和剂及絮凝剂等化学药品,导致电镀污泥中化学组份增多,各种重金属化合物在组份中分散而含量偏低。特别是某些电镀企业采用石灰或电石作为中和剂,在中和处理时通过化学反应产生大量石膏或氢化钙,更使电镀污泥的总量增大,重金属组份含量降低,以致进一步的无害化处理、分离和综合利用较为困难。根据我们的实地调查,一般新处理产生的电镀污泥含水率很高,达75%～80%,铬、铁、镍、铜及锌的化合物含量一般在0 5%～3%左右(以氧化物计),石膏含量为8%～10%,其他水溶性盐类及杂质含量为5%左右。

污泥干燥机供应污泥干燥机采用传导加热方式，由两个相互啮合的叶片轴、带夹层的W形壳体框架和传动部分组成。污泥的整个干燥过程是在封闭的状态下进行的，有机挥发性恶臭气体及其水分在封闭的气氛中通过进气装置送入尾气处理装置，避免了环境污染。蒸汽和导热油通常用作污泥干燥机的加热介质。加热介质分别分为两路进入，即干燥器壳体的夹层和桨叶的内腔。机腔和桨轴同时加热，污泥通过传导加热干燥。污泥进入进入机腔后，通过叶片的旋转将污泥翻转并搅拌，加热界面不断更新，与被加热的机体和叶片充分接触，使污泥中的大量水分蒸发；同时，随着叶片轴的转动，污泥被输送到卸料装置，干燥后的污泥从卸料口排出。         

污泥干燥机可间接加热或冷却糊状、颗粒状、粉状和浆状物料，并可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中的特殊楔形搅拌传热桨具有较高的传热效率和传热表面的自清洁功能。